The Analisis Penerapan Metode RCM dan FMECA Untuk Meningkatkan Efesiensi Mesin Produksi di PT. XYZ

Mulyadi Mulyadi; Asep Hermawan; Dedy Setyo Oetomo

doi:10.33506/mt.v12i1.4716

Penulis

Mulyadi Mulyadi Sekolah Tinggi Teknologi Wastukancana Purwakarta
Asep Hermawan Sekolah Tinggi Teknologi Wastukancana Purwakarta
Dedy Setyo Oetomo Sekolah Tinggi Teknologi Wastukancana Purwakarta

DOI:

https://doi.org/10.33506/mt.v12i1.4716

Kata Kunci:

Birotor Problem, FMECA, RCM

Abstrak

Saat ini pencapaian memuaskan pelanggan dan mendapatkan kepercayaan mereka menjadi semakin sulit. Ini dapat diperoleh bila peningkatan produk yang berkualitas, untuk memenuhinya salah satu nya dengan melakukan perawatan mesin yang optimal. Penelitian ini bertujuan untuk memahami perawatan mesin produksi Winder Barmag Wings 12 end dan memberikan usulan pemeliharaan menggunakan metode Reliability Centerd Maintenance (RCM) dan metode Failure Mode Effect Criticality analysis (FMECA). RCM untuk menciptakan strategi perawatan yang efektif untuk meningkat kan umur pakai mesin dan mengurangi biaya perawatan dan FMECA untuk mengidentifikasi potensi kegagalan pada suatu sistem, menganalisi dampak nya, dan menentukan tingkat kritikalitas dari kegagalan tersebut. Hasil analisis FMECA menunjukan bahwa abnormality birotor menjadi penyebab kerusakan dominan dengan nilai Risk Priority Number (RPN) sebesar 512 dan criticality nya sebesar 7,466. Rekomendasi perbaikan segera mengganti part birotor dari OEM China ke part birotor OEM Barmag dan hasil nya menjadi nilai RPN 18 dan criticality 0,225 dan setelah menghitung selisih biaya sebelum dan setelah perbaikan pengantian birotor PT. XYZ berhasil saving cost sebesar 51.619.200,00.

Referensi

Azhari, H., Ganap, J. G., & Nisah, F. A. (2024). Analisis Perawatan Mesin Kapal dengan Metode Reliability Centered Maintenance (RCM) di PT Jasa Armada Indonesia Tbk. Industrika : Jurnal Ilmiah Teknik Industri, 8(2), 407–417. https://doi.org/10.37090/indstrk.v8i2.1261

Bangun, A. D. T., Sinaga, G. A. N., Fadhilah, H., Hutabarat, H. G., & Sitorus, R. N. (2024). Analisis Penerapan Preventive Maintenance pada Pabrik Kelapa Sawit Menggunakan Metode Failure Mode and Effect Analysis (FMEA) dan Reliability Centered Maintenance (RCM). Talenta Conference Series: Energy and Engineering (EE), 7(1), 759–767. https://doi.org/10.32734/ee.v7i1.2269

Dwiyanto, F. B., Adi, F., & Rudy Efendi, L. (2025). Analisis Pengendalian Kualitas pada Proses Produksi dengan Menggunakan Metode Fmea (Failure Mode and Effect Analysis) di PT XYZ. Journal Scientific of Mandalika, 6(5), 1466–1478.

Farrizqi, M. D., & Andesta, D. (2024). Analisis Pengendalian Kualitas dengan Menggunakan Metode Failure Mode and Effect Analysis dan Fault Tree Analysis pada Produk Songkok UD. XYZ. G-Tech: Jurnal Teknologi Terapan, 8(2), 835–846. https://doi.org/10.33379/gtech.v8i2.4052

Harma, B., Yetrina, M., Susriyati, & Pebriyanto, R. (2024). Penelitian terhadap Perawatan pada Mesin Press Cap Roller dengan Metode FMEA dan RCM. Jurnal Teknologi, 13(2), 20–25. https://doi.org/10.35134/jitekin.v14i1.116

Ismail, & Pusakaningwati, A. (2023). MANAJEMEN PERAWATAN PANEL DISTRIBUTION CONTROL DENGAN METODE RELIABILITY CENTERED MAINTENANCE (RCM) DI PT. TUNG CIA TEKHNOLOGY INDONESIA. 2(1), 31–43.

Mesra, T., & Amanda, R. (2018). MAINTENANCE POMPA RECIPROCATING 211 / 212 PM-4 A / B MENGGUNAKAN METODE RCM DI PT PERTAMINA ( PERSERO ) REFINERY UNIT II DUMAI. 3814, 175–183.

Rahman, A. (2021). Penggunaan metode fmeca (. 31(1), 110–119.

Simanungkalit, R. M., Suliawati, S., & Hernawati, T. (2023). Analisis Penerapan Sistem Perawatan dengan Menggunakan Metode Reliability Centered Maintenance (RCM) pada Cement Mill Type Tube Mill di PT Cemindo Gemilang Medan. Blend Sains Jurnal Teknik, 2(1), 72–83. https://doi.org/10.56211/blendsains.v2i1.199

Stamatis, D. H. (2003). Failure Mode and Effect Analysis: FMEA from Theory to Execution. ASQ Quality Press.