Penerapan Total Productive Maintenance (TPM) untuk Peningkatan Efektivitas pada Pabrik Skincare di Kota Batam

Arfandi Ahmad; Yan Herdianzah

doi:10.33506/mt.v9i1.2298

Authors

Arfandi Ahmad Universitas Muslim Indonesia
Yan Herdianzah Universitas Muslim Indonesia

DOI:

https://doi.org/10.33506/mt.v9i1.2298

Keywords:

Pemeliharaan, Total Produtive Maintenance, Overral Equipment Effectiveness

Abstract

PT. Tempat Senang Laboratories merupakan perusahaan yang bergerak dibidang manufaktur kosmetik untuk keperluan resort, spa, export, dan skincare sebagai produk utamanya. Namun, sistem pemeliharaan di PT. Tempat Senang Laboratories masih belum optimal sehingga terjadi kerusakan pada mesin (breakdown) yang mengakibatkan menurunnya efektivitas produksi. Dalam penelitian yang dilakukan untuk mengukur tingkatan efektivitas mesin mixer (B-100L) dan memberikan usulan perbaikan untuk mengoptimalkan sistem pemeliharaan pada perusahaan. Penelitian ini menggunakan pendekatan metode Total Productive Maintenance (TPM) dan Overral Equipment Effectiveness (OEE). Total Productive Maintenance digunakan untuk pemeliharaan dan mengoptimalkan efektivitas peralatan, menghilangkan kerusakan, dan memberikan usulan pemeliharaan melalui kegiatan sehari-hari yang melibatkan seluruh tenaga kerja, sedangkan Overall Equipment Effectiveness digunakan sebagai alat ukur untuk mengetahui efektivitas mesin produksi. Hasil pengukuran efektivitas mesin mixer dengan menggunakan metode Overall Equipment Effectiveness (OEE) di PT. Tempat Senang Laboratories pada periode 2021 diperoleh persentase nilai OEE yang berkisar antara 46,98% - 59,04%. Nilai tertinggi OEE yaitu terjadi di bulan Mei yaitu 59,04%, dan nilai terendah pada bulan September sebesar 46,98%, angka ini sangat jauh dari batas standar ideal OEE yaitu sebesar 85%. Losses terbesar yang menyebabkan rendahnya nilai OEE tersebut adalah reduced speed losses yaitu sebesar 68,26%. Untuk mengoptimalkan system pemeliharaan pada PT. Tempat Senang Laboratories, Operator usulan yang diberikan yaitu memberikan pelatihan terkait prosedur dalam mengantisipasi kemungkinan kerusakan yang akan terjadi. Sehingga operator bisa langsung melaporkan kepada bagian maintenance untuk ditindak lanjuti.

References

Afiva, W. H., Atmaji, F. T. D., & Alhilman, J. (2020). Penerapan Metode Reliability Centered Maintenance (Rcm) Pada Perencanaan Interval Preventive Maintenance Dan Estimasi Biaya Pemeliharaan Menggunakan Analisis Fmeca ( Studi Kasus : Pt. Xyz ). Jurnal PASTI, 13(3), 298. https://doi.org/10.22441/pasti.2019.v13i3.007

Herdianzah, Y. (2020). Kri Design And Mitigation Strategy On Water Distribution Of Perumda Air Minum Makassar Regional IV: A Case Study. Journal of Industrial Engineering Management, 5(2), 70–79. https://doi.org/10.33536/jiem.v5i2.672

Herdianzah, Y., Arfandi Ahmad, Anis Saleh, Anugerah Syukur, Rahmaniah, & A Dwi Wahyuni P. (2022). Pengaruh Penerapan Warehouse Management System Terhadap Kinerja Gudang Pada PTP Nusantara XIV Persero. Metode : Jurnal Teknik Industri, 8(2), 91–101. https://doi.org/10.33506/mt.v8i2.1950

Mansur, A., Rayendra, R., & Mastur, M. (2016). Performance Acceleration on Production Machines Using the Overall Equipment Effectiveness (OEE) Approach. IOP Conference Series: Materials Science and Engineering, 105, 012019. https://doi.org/10.1088/1757-899X/105/1/012019

Muthmainnah, S., Immawan, T., & Herdianzah, Y. (2021). Implementation Of The House Of Risk In The Supply Chain Of Manufacturing SMEs. Journal of Industrial Engineering Management, 6(2), 40–50. https://doi.org/10.33536/jiem.v6i2.904

Nursubiyantoro, E., Puryani, P., & Rozaq, M. I. (2016). Implementasi Total Productive Maintenance (Tpm) Dalam Penerapan Overall Equipment Effectiveness (OEE). OPSI, 9(01), 24. https://doi.org/10.31315/opsi.v9i01.2169

Saiful, S., Rapi, A., & Novawanda, O. (2014). Pengukuran Kinerja Mesin Defekator I Dengan Menggunakan Metode Overall Equipment Effectiveness(Studi Kasus pada PT. Perkebunan XY ). Journal of Engineering and Management Industial System, 2(2). https://doi.org/10.21776/ub.jemis.2014.002.02.2

Sajaradj, Z., Huda, L. N., & Sinulingga, S. (2019). The Application of Reliability Centered Maintenance (RCM) Methods to Design Maintenance System in Manufacturing (Journal Review). IOP Conference Series: Materials Science and Engineering, 505(1), 012058. https://doi.org/10.1088/1757-899X/505/1/012058

Siswanto, Herdianzah, Y., Rauf, N., & Suja’setyahadi, A. (2022). Analysis Of Quality Improvement Of Two Wheel Motor Vehicle Services Using Quality Function Deployment Method At Rezky Jaya Motor Workshop Makassar. Journal of Industrial System Engineering and Management, 1(2), 55–62. https://doi.org/10.56882/jisem.v1i2.9

Suliantoro, H., Susanto, N., Prastawa, H., Sihombing, I., & Mustikasari, A. (2017). Penerapan Metode Overall Equipment Effectiveness (Oee) Dan Fault Tree Analysis (Fta) Untuk Mengukur Efektifitas Mesin Reng. J@ti Undip : Jurnal Teknik Industri, 12(2), 105. https://doi.org/10.14710/jati.12.2.105-118

Wibowo, A. P., Atmaji, F. T. D., & Budiasih, E. (2019). Maintenance Policy Of Jet Dyeing Machine Using Life Cycle Cost (Lcc) And Overall Equipment Effectiveness (Oee) In Pt.Xyz. Proceedings of the 2018 International Conference on Industrial Enterprise and System Engineering (IcoIESE 2018). https://doi.org/10.2991/icoiese-18.2019.26